Поршневые компрессоры – распространенная модификация оборудования для подготовки сжатого воздуха. В зависимости от производительности они разделяются на такие виды:
- бытовые или гаражные;
- для СТО и покрасочных мастерских;
- промышленные.
Поршневые компрессоры – распространенная модификация оборудования для подготовки сжатого воздуха. В зависимости от производительности они разделяются на такие виды:
Завод занимается поставкой, установкой, наладкой и техническим обслуживанием оборудования. При желании клиента возможна разработка и монтаж компрессорной станции под ключ.
Агрегаты, предназначенные для сжатия воздуха, хладона и других жидкостей с целью их подачи в основную систему функционирования. Сжатие осуществляется за счёт действия поршней. Число оборотов поршневых компрессоров – от 125 до 1000, скорость газа 22-40 м/с. В зависимости от мощности агрегат способен работать под давлением от 0 до 4 тыс.атм.
Поршневые компрессоры разделяются по нескольким признакам:
1. Тип привода – прямой, ременный.
2. Исполнение – стационарное, мобильное.
3. Расположение цилиндров – горизонтальное, вертикальное, угловое.
4. Тип смазки – масляный, безмасляный.
5. Рабочее давление – низкое, среднее, высокое.
Цилиндр предназначен для засасывания воздуха, который сжимается движущимся поршнем. В компрессорах двойного действия для сжатия используются обе стороны поршня. При строгих требованиях к технологии производства используются двухступенчатые компрессорные установки, способные производить воздух с высококачественными показателями.
Основные элементы конструкции: цилиндр, камера, поршень, кривошипно-шатунный механизм, впускной и выпускной клапаны, привод. Сферы использования поршневых компрессоров – машиностроение, нефтегазодобыча, химическая промышленность, криогенное и холодильное производство.